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        起源成熟于日本并风靡东瀛企业界的 “5S” 管理,我国诸多企业广为引进、吸收并被企业界管理人士推崇为根治现场管理脏乱差的"灵丹妙药".然而在实践中,有些企业由于运作不成熟或实施不到位收效甚微又不免对这舶来品缺乏信心,那么我们包装业如何洋为中用呢

5S”管理的内害

    1S 整理将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的有必要的留下来其他的全部消除掉这样就腾出场地空间保持一个清爽的工作场所。可以避免误送误用的不良后果

    2S 整顿把物品依特定位置摆放摆放整齐加以标示如此既可以清除过多的积压物品又能消除寻找物品的时间整整齐齐的工作环境给人耳目一新一目了然之感

   3S 清扫将工作场所彻底清扫干净保持环境干净清洁

   4S 清洁每日维持以上3S的成果

   5S素养:企业每位员工养成良好的习惯并自觉按规则做事,培养积极主动团结协作精神,进而形成一个优良的企业文化氛围

    实施 5S要诀 

    我们来逐项分析,先讲1S整理 

    如何区分要与不要的物品大致可用如下方法

    首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理然后再选出可能会使用(半年到一年使用一次)或很少使用(一年左右一次)的物品放储存室少用或l-3个月左右用一次的也放储存室最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方

2S整顿即把不用的物品清理掉留下有限的物品加以定点堆放腾出宽敞的空间,可免除物品使用时的寻找时间同时也能对积压物品及时处理可以先腾出空间再规划物品的场所位置然后规划放置方法摆放整齐插好标识卡以便使用时随手即取不单使用者知道其他人也能一目了然(例如各种颜色不同规格的纸张纸板半成品等

3S清扫将工作场所彻底打扫干净根除污染源从地面到天花板所有物品以及卫生死角统统清扫机器工具彻底清理及时发现清除脏污堵住污染源头如:包装车间的灰尘,擦布等

 4S清洁贯彻落实以上3S运用目测检查表等督促评定考核员工 

 5S素养5S活动始于素养终于素养一切活动靠人去做去落实如果大家缺乏遵守规则的习惯缺乏主动自发的精神推行5S管理易流于形式不易持续提升素养主要靠日常教育训练认属企业参与管理.

我们一切活动靠人去做,去落实,如果大家缺乏遵守规则的习惯,缺乏主动自发的精神,推行5S管理易流于形式,不易持续。提升素养主要靠日常教育训练,认属企业,参与管理。

所谓心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯变只要领导带头积极参与和员工们一起认识到位学习到位落实到位执行到位,再养成良好的习惯用耐心恒心决心去做5S管理在印刷包装领域必将发挥其良好的作用